复合袋材料内聚能密度一般内聚能密度大的聚合物，其分子间作用力大，不易分散，因此，在共混物体系中趋向于形成分散相。如共混比为25到75的CR和NR共混物中，尽管CR占75份，安徽复合袋，但其在共混物中仍然为分散相。其原因为CR的内聚能密度值大。制备方法同种聚合物共混物采用不同的制备方法，其形态结构会有很大不同。一般而言，接枝共聚共混法制得的产物，其分散相为较规则的球状颗粒;熔融共混法制得的产物，其分散相的颗粒较不规则且尺寸也较大但有一些例外，如聚丙烯与乙丙橡胶的机械共混物，分散相乙丙橡胶颗粒是规则的球形。这大概是由于聚丙烯是结晶的，熔化后黏度较低
复合袋生产中溶剂与胶合计每个月可省26万元左右。一年下来最少可节省260万元以上，这确实是一笔很可观的“利润”。由此可见，这两个原因正是发展高固体含晕、低黏度胶液的原动力。但是，生产加工复合袋，这里有一个问题必须引起注意，复合袋厂订做，那就是固体含量提高、黏度降低了以后，胶黏剂的初黏力不应降低。一般来说，分子量低了.在同样固体含量的情况下，黏度是比分子量大的要低但分子量低了以后，复合袋厂家定做，胶黏剂的内聚力不大，刚复合好后未熟化、胶黏剂没有交联固化时，黏接力也就是初黏力很小，容易引起复合物发皱、出现“隧道”等故障，这样就不好。因此，作为胶黏剂生产者就不能用简单的降低分子量的办法去提高固体含量、维持较低的胶液黏度，而应该从分子结构上去考虑。
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