高速钢一般不做抗拉强度检验，进口模具钢，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响大，塑胶模具钢，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。(红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。
粉末冶金虽然是金属粉末成型，但离不开塑料。注塑成型粒料有金属粉末和塑料组成，塑料主要是起到粘接和润滑的作用。通过塑料的包覆作用，金属粉末对螺杆的磨损大幅减小，注塑熔体流动性增加，从而使得金属注塑成为可能。
粉末冶金高速钢是另一个重要进展。例如，核电站热能主回路控制阀在极为苛刻的条件下工作，需要用高强度、高耐蚀双相沉淀硬化不锈钢锻制。由于体积大，模具钢供应商，形状复杂，合肥模具钢，成份偏析，开裂等原因，用一般铸锻方法无法制造，而采用惰性雾化制粉和热等静压、近净成形等殃代粉末冶金技术后，顺利地解决了这一难题，制得了无偏析、高性能产品，其中主阀体直径近1m，单件重量超过了900kg。
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