塑料袋生产中复合好后尽快放到熟化室去也很重要，若过了十几小时再放进去熟化，那效果就会差很大，这一点要请操作人员充分注意。稀释剂的纯度不高含有水、醇等活性物质，消耗掉了一部分固化剂，造成胶黏剂中主剂与固化剂的实际比例不适当，粘接力下降所以，在选用溶剂时要严格注意它的质量，严格防止水分的侵入。例如在使用LY型胶黏剂时，塑料袋子，要求溶剂中的水分含量小于百分之零点二，用工业一级品就可以了。必要时，安徽塑料袋，可增加固化剂的用量.以补充被水分消耗掉的那部分。薄膜中的添加剂的影响这种影响要到一定时间之后般是7天以后才表现出来.而且剥离强度有随时间的增民逐步降低的趋势。聚乙烯或聚丙烯在加工造粒或加工制膜时。
塑料袋生产中提高烘道温度，或者减慢复合运转的线速度，避免使用高沸点的溶剂，特别是避免印刷油墨中使用高沸点溶剂，均有助于解决残留溶剂太多的问题。复合好后，熟化不完全，塑料袋订做厂，还未达到最终的粘接牢度值所谓熟化不完全的原因，一个是熟化的温度偏低，另一个是熟化的时间太短。一般来说，复合好后应尽快放到50到60摄氏度环境中去熟化48小时以上，有的甚至要求5天才能达到好的结果。若低温存放，不仅时间要很长，而巨最终剥离强度也没有在加温状态下熟化的好。例如，铝箔与聚乙烯之间的牢度，在35摄氏度下4天后的剥离力只有15毫米，若在45摄氏度下4天，则可达20毫米，做塑料袋，若提高到55摄氏度，同样是4天，就可高达25毫米，由此可见，熟化温度很重要。
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