为了制得理想的食品袋强化薄膜 ，拉伸取向过程中 ，温度、拉伸比、拉伸速度等工艺参数的控制非常重要。BOPP双 向拉伸通常在玻璃化转变温度 Tg至熔融温度 m之间进行 ，如 纵向拉伸温度工 般为 80-110摄氏度 ，横 向拉伸温度为 120-150摄氏度 ，安徽食品袋，在给定的拉伸比和拉伸速度下 ，适 当降低拉伸温度 ，分 子伸展形变会增大 ，黏 性变形就会减小 ，有 助于提高取向度 ;但 过低的温度会降低分子链段的活动能力 ，不 利于取向 ;在 热拉伸取向的同时 ，也 存在着解取 向的趋势 ，因 此拉伸之后应迅速降低温度 ，以 保持高分子链的定向程度。一般来说 ，在 正常的生产温度下 ，取 向程度随拉伸比的增大而增加 ，而 随拉伸速度的增加 ，拉伸应力作用的时间缩短 ，从 而影响取向的效果。晶态结构是高聚物中三维有序的最规整的聚集态结构 ，结 晶是 BOPP生 产加工过程中不可回避的问题 ，PP结 晶的速度、结晶的完善程度、结晶的形态、晶体的大小等对生产工艺、薄膜性能都有非常重要的影响。
食品袋生产工艺流程目前世界上BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类 ，管膜法属双向一步拉伸法 ，具 有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点 ， 但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点 20 世纪 80年 代后几乎没有发展 ， 目前仅用于生产双向拉伸 PP热 收缩膜等特殊品种。平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。双向一 步拉伸法制得的产品纵、横向性能均衡 ，拉 伸过程中几乎不破膜 ，但 因设各复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产晶厚度受限制等问题 ，在 目前还未大规模被采用。双向两步拉伸法设各成熟、线速度高、生产效率高 ，适 于大批量生产 ，是 目前平膜法的主流 ，被 绝大多数企业所采用。
总体上 ，逐 次拉伸法是将挤出的 PP片 材先经过纵向拉伸、后横向拉伸来完成二次取向过程。生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度、温度、拉伸比等。
BOPP薄膜质量控制指标包括弹性模量 ，纵、横向的抗张强度 ，断裂伸长率 ， 热收缩率 ，摩 擦系数 ，浊度 ，哪里生产食品袋，光泽度等 ，这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能 ，它们与PP高分子链的聚集状态如取向、结晶等有密不可分的联系。由于聚合物分子具有长链的结构特点 ，聚合物成型加工过程中 ，哪里定做食品袋，在外力场的作用下 ，高 分子链、链段或微晶会沿着外力方向有序排列 ，产生不同程度的取向 ，形成种新的聚集态结构 ，即取向态结构 ，致使材料在不同方向上的力学、光学和热力学性能发生显著变化。
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