在复合袋生产中但当这些因素固定后，对凹版辊上胶来说，还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。刮刀的压力小甚至压不紧，或有机械杂质顶起来造成缝隙，则上胶量多而橡胶压辊很软弹性很好，而且压力很大，则上胶量也少这一点可从橡胶重压下挤人凹版辊的网点深处去，把胶液赶出去一部分，使胶液转移量减少的形象夸张的图解得到说明。对干法复合来说，上胶均匀与否是保证质量统?的根本手段.如果机械精密度不高，安徽复合袋，刮刀不平直，复合袋哪里有，或左或右有机械杂质夹在版辊与刀面之间，甚至左右两边的压力不相同，都会造成上胶不均匀，复合袋生产公司，最后使复合物的剥离强度不均匀在极端的情况下，上胶太少的地方剥离强度不合格，造成报废。解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的解决办法相同。
在复合袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱，有暴筋，会造成“压痕”.而冷却后，复合袋制作厂，复合膜的刚性好一点.挺括一点，收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高，一旦粘住后，又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松，特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时，更应如此。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化，不容易使两种基材粘住，如果张力又控制不妥，一种要收缩往往延LDPE，另一种又不收缩。
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