塑料袋生产中模头兼具连接器型多层共挤出复合平膜模头和多流道型多层共挤出复合平膜模头的优点，塑料袋，多流道结构的采用使子连接器供入的塑料熔体和其他各流道以及各广连接器所供入的塑料熔体的汇合点到模唇问的跳离保持在一个很小的范围内，从而有效地防正熔体汇合后因多层流体流动距离过长产生熔体差的包覆效应而导致的层厚不均匀。子连接器的应用还可在-定程度上简化模头结构.降低成本，并有利于模头的维修保养。其他各具特色的各种多层共挤出复合平膜模头，切边单层化型多层共挤出复合平膜模头平膜成型过程中，两边都毫无例外地要产生颈缩现象，造成超厚的厚边。为了适应卷取与应用的需要，塑料袋厂订做，平膜产生过程中都必须将两旁的厚边切去。
塑料袋生产中 每一塑料层与由两圆筒状模板组成的模块相对应组成模块的两模板中.一块模板的表面上设有平面形螺纹流道，该平面螺纹流道将从模块侧面供人的塑料熔体供入合流部位。平面螺纹流道的应用可以限度地降低轴向尺寸，从而减小整个叠加式圆管形多层共挤出复合模头的轴向尺寸模头的高度。另外，桐城塑料袋，相邻两模块的结合面间可没置间隙.并于每一模块的外侧设置加热器.使各模块独立加热，据称这样的结构可以使相邻两塑料层的温度差在高达50摄氏度的条件下进行生产。圆锥状叠加式圆管形多层共挤出复合模头圆锥状叠加式圆管形多层共挤出复合模头的结构。复合产品厚度均匀性好如前所述.圆锥形零件小易变形，能很好地保持高的加工精度.同时圆锥形零件组合时。
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