塑料袋薄膜生产共挤复合一般来说按ABCBA五层及ABCDCBA七层结构的对称设计其阻隔性及复合强度好。多层共挤复合技术与干式复合技术相比 ，起步较晚 ，但有节省原材料、原料多样化、适应环保要求、不使用有毒黏合剂等优点。而且阻隔效果十分理想 ，并随着复合层数的增加 ，效果越来越好。目前复合层数已经发展到九层 ，塑料袋哪家好，甚至十一层 ，发展迅速 ，塑料袋定制厂，已 经应用于包装膜和中空容器。但共挤复合法对工艺和设备要求都非常严格 ，需要较高的工人素质和较为精密的机器设各 ，塑料袋工厂，有 设各昂贵、废料回收率低等缺点 ，因 此大大限制了它的大规模使用。应用实例一般推荐使用五层、七层共挤设备 ，其 中五层结构应用最广。
塑料袋生产中具有自动对中的特性，因此圆锥状叠加式圆管形多层共挤出复合模头可以很好地保持流道的尺寸均匀性，从而有利于保证复合薄膜的厚度均匀性。模头的尺寸较小在等长螺纹流道的情况下.圆锥状模块的直径较圆杜状模块的直径要小得多，生产同样规格的产品，桐城塑料袋，采用圆锥状叠加式圆管形多层共挤出复合模头的直径.较圆柱状叠加式圆管形多层共挤出复合模头可减小百分之五十左右。维修方便圆锥状叠加式圆管形多层共挤出复合模头无论拆卸、装配还是清理上作.都要比圆柱状叠加式圆管形多层共挤出复合模头方便得多。除上述外，圆锥状叠加式圆管形多层共挤出复合模头也具有可在相邻两模块的结合面间设置间隙，使各模块独立加热等叠加式模头的一般特性和圆柱状叠加式圆管形多层共挤出复合模头相比。
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