塑料袋生产中特别是用低固体含量、高黏度，初黏力高的胶黏剂时，常有此故障这时要改用流动性好的胶黏剂，塑料袋定制，或使用一点能提高展平性的溶剂，但要防止残留溶剂太多而出现的异味、臭味问题。上胶量不足.有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，应检查上胶量，使其足够并保持均匀。胶黏剂胶液本身吸湿，已变浊，有不溶解物应重新配胶，桐城塑料袋，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。特别是在使用剩余胶液时，定制塑料袋，一定要仔细检查，在确认无沉淀、无浑浊时才可再用。烘道温度控制不当人门处温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层胶液浓度的局部提高，表面结皮然后当热量深人胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化。
塑料袋PE膜发脆的在原料配方上存在的原因有哪些？造成PE膜发脆的在原料配方上存在的原因主要有一下几个。填料过多。抗冲改性剂选用的种类和添加数量，一般ACR与ＣＰＥ相比，冲击强度要高百分之三十左右，而且用CPE改性时，当用量低于8phr时，往往会引起膜发脆。稳定剂过多或过少。稳定剂用量过多时，会推迟物料的塑化时间，从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间不能完全融合分子间结构不牢固，而用量过少时，塑料袋定做，则会造成配方体系中低分子物降解或分解，对各组分分子间结构的稳固性造成破坏，稳定剂用量过多或过少都易造成膜强度降低，而引起膜发脆，外润滑剂用量过多。外润滑剂与树脂相容性较低能够促进树脂粒子间的滑动，减少摩擦热并推迟熔化过程，从而造成膜的密实度差、塑化差，而导致抗冲击性差，引起膜发脆
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