当涂料设备表面压力，大于0.55倍材料的剪切强度时，裂纹出现在零件内部，涂料成套设备是逐渐发生的，剥落较深，大部分发生在滚动轴承上。按是否具有扩展性，分为非扩展性表面疲劳磨损和扩展性表面疲劳磨损。非扩展性表面疲劳磨损在新设备摩擦表面上，涂料生产线设备，由于表面凹凸不平，实际接触部位，只是很小的一部分，涂料成套设备其单位面积上，承受的ER力较大，加上所承受的是脉冲循环应力，因而使表而接触疲劳、断裂、脱落形成凹痕。
涂料必须经过充分干燥才能使用。涂料的干燥速度及残留水分除了与涂料本身的干燥特性有关外，主要取决于烘干设备的性能。个别铸造厂烘干窑老旧，粉末涂料生产线，虽烘干温度高达250℃时间在1～2h，涂料还有烘不干的问题，而且有时砂芯或涂料局部粉化或烧焦。而先进的烘干设备可以在很低的温度下快速烘干涂层。涂料设备烘干工艺对砂芯的尺寸精度有很大影响。特别是一些复杂、细小、薄壁的砂芯，在烘干过程中容易变形，引起尺寸超差的问题。如制动盘砂芯。通常采用的烘干工艺为：90～120℃烘干25min。温度过高、时间过长都会引起砂芯变形，西藏涂料生产线，缸体缸盖的水套、油道也容易出现变形。烘干炉的设计非常讲究，对流换热及红外辐射换热的效率是关键，涂料生产线价格，要实现低温高效烘干，加强对流换热非常重要，风量和风速都要达到足够数值，风口数量及位置也很重要，需根据砂型、砂芯的形状结构来合理设置。另外，利用铸造过程中的废热来烘干涂料可节约能源，是未来烘干设备的发展方向。
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