涂料必须经过充分干燥才能使用。涂料的干燥速度及残留水分除了与涂料本身的干燥特性有关外，主要取决于烘干设备的性能。个别铸造厂烘干窑老旧，虽烘干温度高达250℃时间在1～2h，涂料生产线公司，涂料还有烘不干的问题，而且有时砂芯或涂料局部粉化或烧焦。而先进的烘干设备可以在很低的温度下快速烘干涂层。涂料设备烘干工艺对砂芯的尺寸精度有很大影响。特别是一些复杂、细小、薄壁的砂芯，在烘干过程中容易变形，引起尺寸超差的问题。如制动盘砂芯。通常采用的烘干工艺为：90～120℃烘干25min。温度过高、时间过长都会引起砂芯变形，缸体缸盖的水套、油道也容易出现变形。烘干炉的设计非常讲究，对流换热及红外辐射换热的效率是关键，要实现低温高效烘干，加强对流换热非常重要，江苏涂料生产线，风量和风速都要达到足够数值，涂料生产线厂家，风口数量及位置也很重要，需根据砂型、砂芯的形状结构来合理设置。另外，利用铸造过程中的废热来烘干涂料可节约能源，是未来烘干设备的发展方向。
涂料设备的配置系统有哪些：
1.涂料生产设备的电气控制系统主要包括电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等
2.吸料系统是由真空泵，不锈钢真空缓冲罐 、液体吸入槽、粉体吸入槽，添加剂槽、液体计量器。
3.制浆系统是由不锈钢分散罐 （上下封头，带密封），粉末涂料生产线，高速分散机（双分散盘） ，高剪切混合乳化机。
4.调漆系统是由不锈钢调漆罐 （上下封头，带密封，桨式搅拌），低速搅拌机（摆线减速机）。
5.出料过滤系统是由空气压缩机，反冲式袋式过滤器
6.灌装系统 ：灌装机 组合件1套
7.涂料生产设备管路系统主要包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线1套
8.操作平台
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