研磨是超精密加工中一种重要加工方法，具有加工精度高，加工材料范围广等特点。传统的研磨方法存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统的研磨应用受到了一定限制。随着研磨技术的不断发展，超细研磨机、立式研磨机等新型研磨机的问世，大大解决了传统研磨应用受限制的问题。
经过长期的实践应用，研磨机不断地得到技术更新。研磨机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种物料的研磨速度。设备上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。采用电―气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，研磨机厂家，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。研磨机的现代化设计大大减少了人工成本的投入，降低了生产环节安全事故的发生概率。
研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。
①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，浙江研磨机，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。
②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，涂料研磨机，所用微粉磨料粒度细于W7。
③半干研：类似湿研，超细研磨机，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。
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