涂料设备的循环系统是如何进行工作的:
低流速、大环流、无死角是对浸涂设备的基本要求。低流速可保证浸涂时有一个稳定的涂料液面。大环流是涂料宏观成分均一性的保证。而无死角是指涂料流变性能的一致性。有的涂料触变性很强,很容易出现死角。
典型的高触变性涂料如防脉纹涂料。如果搅拌的强度不够,涂料浸涂槽中可能只有中心部位流动,涂料生产线公司,四个角上涂料根本不动。不同区域的涂料波美度及黏度有很大差异,涂料生产线报价,这会造成涂层不均匀、流挂等问题。气动隔膜泵循环比较平稳但力量往往不够,容易出现死角,需要配合桨叶式搅拌器,以形成大而稳的涂料环流。
另外,湖南涂料生产线,在自动化浸涂时,为了保证浸涂的一致性,涂料生产线设备,涂料液面必须保持一致,这是靠溢流槽来实现的。
涂料设备厂家讲解涂料的固化条件
1)固化温度固化温度对大多数涂料涂层的固化速度起着决定性的影响。当固化温度过低时,溶剂蒸发及化学反应缓慢,涂层难以固化。前进温度,能加快溶剂蒸发和水分蒸发,加快涂层氧化反应和热化学反应,涂层固化速度加快。
2)空气湿度空气湿度应适当。温度过大,涂料设备涂层中的水分蒸发速度下降,溶剂蒸发速度变慢,因而会减慢涂层的固化速度。大多数涂料在相对湿度为45%~60%的空气中固化最为合适。
3)通风条件:涂层固化时要有相应的通风方法,使涂层表面有适合的空气流通,及时排走溶剂蒸气、增加空气流通能够减少固化时间,前进固化功率,保证固化质量。
4)气流速度:空气流通对漆膜自身固化有利。在关闭的、溶剂蒸气浓度较高的环境下,漆膜固化缓慢,甚至不干。通风有利于漆膜溶剂的蒸发和溶剂蒸气的扫除,涂料设备并能保证天然固化场合的安全。
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