冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。常见的有Cr12、Cr12MoV等。但生产中常因为于热处理不当或后续加工附加应力，冲压产生会出现一些质量缺陷，导致模具寿命缩短。材料淬透性差原因：由于坯料比较厚，模具钢材价格，其表层和中心的冷却速度不同，淬火后表面先发生马氏体转变，因其体积膨胀对心部未转变的奥氏体产生拉应力，其本身则受到心部的限制而产生压应力。由于内外组织结构不同，使得坯料表层为压应力，中心部分为拉应力。加工冲压时，残余应力偏聚，容易产生裂纹。措施：淬火前采用机加工排废料，单面留加工余量。淬火后，模具钢，线切割时工具电极铜丝一直在淬硬层中切割，应力破坏较小，加工精度容易保证，模具寿命得到提高。
如何合理的选择冷变形模具的材料和恰当的热处理手段，以提高模具的使用寿命是生产中最为关心的问题，作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲劳失效。但在实际生产中，除磨损失效外，模具钢厂家，而以崩韧折断、开裂等提前失效，屡见不鲜。众所周知，影响冷变形模具的使用寿命是一个综合的因素;原材料选择的合理性、原材料内部的冶金质量、设计和制造工艺的合理性、使用条件和操作工人的技术水平等。
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