超精密研磨加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层，获得高形状精度、表面精度和表面完整性的终加工手段。以不改变工件材料物理特性为前提的超精密加工需要使工件的形状精度和表面粗糙度分别达到亚微米级、纳米级，甚至追求更高表面完整性的无损伤抛光技术。它支持着新科学技术的进步，促进了超精密加工新技术的迅速发展。
现在一些模具型腔、汽车零部件等越来越多的应用复杂曲面外形，需求量在不断增加，性能要求也不断提高，传统加工方法已难以满足实际应用的需求，研磨机价格，迫切需要进一步提高，以期达到超精密加工，因而高精度复杂曲面零件的研磨加工是超精密研磨加工技术的极高水平代表，是研磨加工行业的研究热点。
研磨：是对工件进行表面处理。
其被研磨工件主要为金属材质：铁、不锈钢、铜、铝合金、锌合金、镁合金、钛合金等等。表面处理一般包括：倒角、去毛刺、去批锋、去氧化层、抛光等等。
研磨过程中必须要：研磨机器、被研磨工件及研磨介质，三者被统称为研磨三要素。三要素之间的配合非常重要，只有这三者有益地搭配，才能起到事半功倍的效果：比方说，一个箱包五金的客户，研磨机厂家，他的产品都是锌合金压铸件，研磨机多少钱一台，他使用棕刚玉研磨石来磨，湖南研磨机，结果越磨越黑；还有一个做不锈钢圆形垫片的，使用振动研磨机来去批锋，在研磨过程中，有很多垫片重叠在一起，不良品率居高不下……出现这些现象与他们没有处理好研磨三要素是息息相关的。
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