冷作模具钢主要应用于，铝，锌，冷作模具钢板材，镁及合金压铸模。热作模具钢主要用于各种不锈钢片，硅钢片，冷作模具钢生产厂家，铝片的冲压模。最主要的区别在于热处理工艺上及淬火硬度的不同。
冷作模具钢包括冷冲模、冷挤模、弯曲模、切边模等，在工作过程中，要承受高的压力、弯曲力和一定的冲击力，同时与坯料发生剧烈的摩擦，因此应具有高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性，同时要求热处理后的变形小和具有较高的淬透性等。常采用的材料为9Mn2V、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、65Mn、9SiCr、GCr15SiMn和CrWMn等，其热处理工艺为淬火+低温回火处理，硬度均比较高（58HRC以上）。
冷作模具钢材在工作时，冷作模具钢，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，在正常情况下，冷作模具钢的失效形式主要是过度磨损，但也有因断裂、崩块和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性。磨损可能性大，要求具有更高的耐磨性;模具在工作时承受冲压力大，又由于形状复杂易于产生应力集中，所以，冷作模具钢要求具有较高的韧性;而模具尺寸大、形状复杂时，则要求具有较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些。
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