那么塑料周转箱质量取决于哪些因素呢？
1.顶出机构
在油压机的下台板有一中心顶出缸，折叠周转箱，本模具用来作为中心顶出的动力。由于箱体尺寸较大，物流周转箱，不 宜采用落料板结构，故在模具中心顶杆上端设计了一个较大直径的顶盘，以便顶出时制品受力均匀，另在顶杆和顶盘内设置了压缩空气孔道，这样当顶出的同时即自 动通入压缩空气，从而改善了脱模时因制品内腔形成真空导致制品变形的状况，并可实现和注射模一样的完全自动脱模，操作者只需在脱模完成后拿取产品。
2.反顶机构
当模具型腔沟槽较多，较深或模芯斜度较大时，模芯温度较高时，制件都有可能落入模腔，造 成取件的困难。为了避免出现这种情况，在模具模腔的长边二端设置了四个反顶杆机构，合模时顶套处于压回状态，开模时受弹簧力的作用，顶套压迫制件的边缘， 使产品始终保持落在模芯上，而不会落入模腔。在顶套外壁上开一长槽用螺钉定位，以防顶套转动使产品边缘缺损。
3.冷却
充分良好的冷却是提高塑料周转箱质 量和生产率的重要因素，本模具除在四周型板和底模上钻孔通水槽进行通水冷却。对模芯因无厚料采用接合结构时也可利用盘管（铁管或铜管，用自制的简易弯管器 盘成所需的形状）放入空槽，再浇入铅或铝水封位（浇铸时注意温度勿高以免烫坏盘管的接长焊口，还应用棒予留出模具顶杆孔），冷却效果也不错，且加工周期较短。
在日常使用过程中，塑料周转箱难免会出现一些故障，下面就来具体谈谈常见的四种故障。
1、欠注。在塑料周转箱试模开始阶段出现这种现象可能是由于螺杆位置调节不准确，若非这种情况，折叠式周转箱，可能是由于熔料温度低、模具温度不够或二级注射压力与速率不高等引起。对这两种情况做相应调整即可。当然，对于封闭的真空上料机，要确认原料是否充足。
2、脱模变形。脱模时制品变形可分多种情况，若在试模阶段发生变形，应该考虑是否是模具顶杆太细、分布不匀或脱模斜度设置不当等原因。若是生产过程中出现变形应是工艺参数设置不当，阜阳周转箱，如冷却时间过短、模具温度过高，导致塑料周转箱冷却不好，此时要做相应调整。
3、颜色不均匀或有杂色。产生这类现象的主要原因是原料在料筒停留时间过长、模具有死角、塑化不均匀等，在实际生产中要逐项排除。
4、浇口远端有皱纹。这主要是由于模具较大、料流前端过早冷却造成的，通常提高模具温度和提高熔体温度可以解决。
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