生物质锅炉运行难点
1.入厂燃料种类繁多
入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样，燃烧起来特性也不一样，而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主，加之燃料掺配人员责任心不强，因此，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化，运行调整工作较复杂。
2.燃料水分高
设计值与实际运行时偏差太大，由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右，因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一二次风风量不能按需配给，燃料燃烧不充分;其次燃料中的水分偏大，刚进入炉膛中不易着火，经过一段时间的烘烤后，水变成水蒸汽，一旦炉排振动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，极易形成正压，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，同时大量热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆燃，进而造成停炉的事故现象时有发生。
3.杂质较多
由于追求经济利益最da化，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，就会在燃料中掺有泥土、细沙，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，由于锅炉设计人员一般认为，草木灰的硬度远小于粉煤灰，南通生物质热水锅炉，且质地轻不易造成磨损，因而多数不设防磨装置。
5.输送系统故障率高
由于生物质燃料的韧性较大，生物质热水锅炉报价，比重小，料仓不能存较高的料位，否则会发生料仓卡堵，因此输送系统正常是运行24h，转动部件易磨损，故障率高;同时草料切碎后的长度难以保证在正常值8～15cm，在炉前给料机处极易发生卡堵现象，而清理较困难，对于锅炉的负荷影响较大。
6.布袋除尘器布袋损坏较多
由于生物质锅炉的燃料水分大，而布袋的材料(一般材质为PPS)在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化，导致布袋的基布强度下降，进而导致布袋损坏;此外燃料水分大，在炉膛内不能完全燃烧，以致在除尘器中发生燃烧，也是导致布袋损坏的一个重要原因。
生物质热水锅炉小编介绍造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：
(1)油垢、水垢或结晶物等脏物杂质落到密封面上，在密封面上粘住或腐蚀密封面，生物质热水锅炉哪家好，造成阀芯与阀座间有间隙，致使阀门密封面渗漏。
(2)密封面制造质量差。材质、加工精度及阀体各零件装配质量没有满足技术要求，生物质热水锅炉厂，热处理工艺不当.阀瓣与阀座材质不满足实际运行所需的高温、高压及防腐等要求。
(3)密封面检修质量差。在阀门检修过程中，阀芯阀座的研磨达不到质量标准要求;许多安全阀由于多年来的检修，阀芯与阀座密封面已经研磨得很薄，密封面的硬度也大大降低，从而造成密封性能下降。
生物质热水锅炉小编介绍阀体结合面渗漏是指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种渗漏的主要原因有：
(1)结合面的螺栓预紧力不够，造成结合面密封不好。
(2)阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形角过大或过小等缺陷，都会造成密封失效，从而使阀体结合面渗漏。
(3)阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。
生物质热水锅炉小编介绍冲量安全阀动作后主安全阀不动作
脉冲式安全阀的主安全阀不动作对运行中的锅炉危害是非常大的。若运行中的压力容器及压力管道其介质压力超过额定值而主安全阀不动作，就会使设备超压运行，极易造成设备损坏及重大事故。
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