在工业生产领域，燃煤锅炉无疑是发挥了不可磨灭的作用，在国家节能减排治理环境污染的大背景下，燃煤锅炉的使用越来越受到限制，能够替代燃煤锅炉的当属生物质锅炉了，清洁环保，具有较高的经济效益和社会效益。
1、生物质锅炉是以农林秸秆废弃物为燃料，燃烧清洁无污染，而燃煤锅炉是以矿石燃料煤炭为燃料，使用时产生了较多的粉尘，硫氧化物和氮氧化物。
2、生物质锅炉具有直接排放不冒烟、不怕结渣、不腐蚀特点，而燃煤锅烟尘污染大、燃烧不充分浪费大、不节能环保。
3、生物质锅炉的耐用性，稳定性，节能性更好。
一、生物质锅炉所用燃料是生物质料，具有环保、节能、节省成本的优势;燃煤锅炉所用燃料是煤，燃烧过程会产生二氧化硫。国家已经明令禁止直接排放。
二、锅炉结构方面：生物质炉增加自动送料装置及自动点火装置，生物质热水锅炉价格，相比煤炉可以减少司炉工的人员开支。
三、生物质目前属于鼓励推广的锅炉，小型煤炉已经属于淘汰产品。
生物质锅炉的生产工艺
关于生物质锅炉的燃料的形状可以制成不同形状的燃料 ，比如棒状、块状、颗粒等，那么 ，关于生物质锅炉的生产工艺具体内容有哪些呢?
1.关于生物质锅炉的燃料收集是非常重要的一道工序，主要考虑的方面有三方面：一是要考虑加工厂加工的燃料的半径大小;二是要考虑农户对于供给加工厂原料的供给方式，是整体还是初级加工的包装方式;三是要考虑原料的枯萎程度，生物质热水锅炉厂家，也就是原料在田间经过风吹日晒之后的脱水程度。
2.干燥的生物质锅炉燃料含水率一般在20%-40%之间，还需要通过滚筒进行烘干处理，将原料内的含水率降低至8%-20@的范围内，在进行烘干的时候，还要保定一定量的水分，不能彻底烘干，如果原料太干，在进行压缩过程中，颗粒表面的碳化和龟裂会有可能导致自燃，而原料水分如果较高的话，在进行加热过程中，产生的水蒸气就不能顺利的排出，反而会增加体积，导致机械程度降低。
3.压缩“成型模”是生物质燃料成型的关键，它的内壁形状是前大后小的锥形结构，当物料进入到模具之后
，柱塞的压力会变大，从而排出物料间的剩余气体，使其相互更加紧贴，更容易堆砌成型镶嵌，当压变区物料发生不可逆转的塑性变形和粘接，直到最后被不断成型的物料推入保型区。
4.加热生物质原料在压缩成型过程中的加热，一方面可以使原料中含有的木质软化，起到一定的粘合作用，二来可以使原料本身变软，更容易压缩。加工成棒状的燃料成型机，当机器的结构尺寸确定之后，加热温度要调至到合理的范围之内，如果温度过低，昆明生物质热水锅炉，不但原料不能加工陈星，反而会使得功耗增加;如果温度过高的话，粘结功能就会减小，成型压力也会减小，燃料成型挤压不实，密度变小，也会容易发生断裂破损。颗粒燃料成型没有外热源进行加热，但是在成型过程中，原料和生物质锅炉相关的工作部件之间的摩擦作用，可以使得原料直接加热到100度左右，这样也可以使原料所含的木质素发生软化，起到一定的黏结作用。
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