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塑料袋生产中有油墨的地方,特别是多套色、油墨层较厚的地方粘接牢度不好,发生油墨层转移。发现这种现象时,应选用低黏度、高固体含量胶黏剂,干燥速度慢一点,让胶液有充分的时间进行渗透,达到基材表面上去,另外还要适当增加上胶量此外选用适当的油墨,提高基材的表面张力,塑料袋定制,使印刷油墨的附着牢度提高也是解决问题的方法之一。薄膜表面的电晕处理欠佳电晕处理不足,导致印刷和复合的粘接牢度都不好,应认真检测基材的表而张力。残留溶剂太高残留溶剂多,复合后溶剂气化会形成许多微小的气泡,使两种基材分层脱离。测定剥离强度时,虽然试条宽度是15毫米,但真正有胶黏剂粘接着的部分却小于15毫米,其余是气泡隔开的地为,所以测得的剥离强度就偏低,安庆塑料袋,微小的气泡越多,剥离强度就越小。
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塑料袋生产中由于涂胶后溶剂挥发吸热而使导辊和基膜变冷,让空气中的水分在导辊表而和基膜上凝结成水滴,再沿着基膜或通过导辊回滴到胶盘中去,订购塑料袋,使胶盘中的胶液含水量越来越多,造成变浊发白。在没有去湿恒湿装置的条件下.就要对导辊经常揩拭.除去水滴,订做塑料袋,防止冷凝水的侵人。还有一种可能,就是使用快速熟化的胶豁剂时.这种胶熟化太快4到6小时,配好的胶液在气温高和湿气重的时候,只要几小时就产生交联固化,造成操作溶液过早变浊发白。基膜的表面处理,从处理效果上看.是薄膜刚吹塑出来或流延出来时.趁热进行电晕处理较好若冷却后再电晕处理,用同样的功率,其效果就差。若要达到同样的效果.则要增加功率或放慢薄膜运行的速度。
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