塑料袋生产中而且还要区别适应含铝箔的耐高温胶和仅仅适应塑料用的耐高温胶，塑料袋定做，不能用一般胜胶黏剂。复合时的钢辊表而温度太低复合辊温度低，导致胶黏剂活化不足.复合时的黏性不高，安庆塑料袋，对第二基材的浸润不住.黏附力不好，造成两种基材之间不能非常好地密着.影响了粘接牢度这就要按正常的复合工艺要求，使复合钢辊的表面温度经常保持在75到85摄氏度。上胶量不足，定做塑料袋，保证有足够施胶量的胶黏剂去粘接各种基材上胶量不足的原因，大多与网辊清洗不净、网点被堵塞有关因为侮次用溶剂去冲洗、楷擦.是不能将网点里面剩余胶液彻底洗净的这少量末洗净的胶要交联固化，越积越多.网点深度就逐步变浅导致上胶量减少为此.可用高效洗版液对已被堵塞的上胶网辊进行清洗。
塑料袋生产中也会产生皱纹这就要从控制残留溶剂量着手去解决。胶黏剂本身的初黏力不足.凝聚力太小这种原因引起的隧道效应.就是要从提高胶黏剂的质量上去着手解决。当今的胶黏剂发展是朝高固体含量、低黏度的方向，这是为了适应大型高速的干法复合机生产的需要以及少用稀释剂，从而减少有机溶剂对大气的排放，减少环境污染，降低生产成本的需要。以前普遍采用百分之二十的低固休含量的操作溶液.上胶量是4克每平方米干基的话.总涂胶液量就是20克每平方米在这20克总量中，有机溶剂占16克，干澡时变成气体排放到空气中去了。一方面.污染环境;另一方面.白白浪费.成本增高现在.大多采用百分之三十到百分之三十五高固体含量的操作溶液。
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